在许多情况下，隔膜压力表比普通压力表更可靠。普通压力表设计简单，易于理解输送原理。但它们是应用中最难选择的工业压力表之一。为了按设计工作，必须为特定应用正确确定许多相互关联的设计和设置变量。如果压力表和过程设置正确，压力表就运行良好。然而，即使是工艺条件的微小变化：流量、压力、流体粘度、NPSHa或颗粒水平也会大大降低普通压力表的效率和可靠性，这些压力表在任何工艺变化后都会重新检查其可行性。

      普通压力表通常是长期维护和可靠性问题的根源。它们设计用于在单个工作点或最佳效率点（BEP）附近运行。从这一点开始移动工艺条件可以将可靠性降低一半并大大降低效率。隔膜压力表更易于为应用指定，并且可以在整个额定工作范围内可靠运行，而不仅仅是单点。隔膜压力表可以运行干燥、失速，并显著降低运行期间气蚀的可能性。隔膜压力表具有广阔的操作窗口，允许客户灵活地使他们的流程变化，而不改变压力表。

隔膜压力表具有多种优势，可以解决许多常见的普通压力表问题，包括：

      —自吸

      —没有损坏或能量使用的无头

      —广泛可靠的压力和流量操作范围

      —更好的流量控制

      —更广泛的化学相容性和/或粘度范围

      —占地面积，尺寸和重量更小

      —降低资本投资

普通压力表问题和隔膜解决方案

      如果下面列出的任何应用或条件是您应用过程的一部分，可能应考虑使用隔膜压力表。这是5个常见问题或应用，其中隔膜压力表可能是更好的解决方案。

      1、剪切敏感液体：随着速度的增加，压力表更倾向于剪切液体，隔膜压力表是高速压力表。这使得隔膜压力表成为处理剪切敏感液体的更好选择。隔膜压力表以较低的速度运行，对产品更温和，并且通常在这些类型的应用中是优选的。

      2、吸力提升应用：隔膜压力表能够产生吸力提升。普通压力表不会产生真空，也不会产生吸力。当需要抽吸升力时，隔膜压力表是合理的选择。

      3、流量的变化：当离开曲线中间太远时，普通压力表不能很好地运行。如果需要更低或更高的流量，则效率降低或可能导致气穴损坏、轴偏转和压力表过早失效。隔膜压力表非常适合变化的流量。

      4、压力或粘度的变化：隔膜压力表具有失速能力。如果在应用中输送压力增加，普通压力表将很容易死角或停止输送。同时，隔膜压力表将继续产生压力，直到出现故障，普通压力表严重损坏或两者兼而有之。由于温度或化学反应，一些液体的粘度会有所不同。粘度的增加会改变流速，效率和增加压力。隔膜压力表是粘度波动应用的正确选择。

      5、计量：隔膜压力表是计量应用的理想选择。它们可提供恒定的流量，使其能够轻松满足工艺要求。

使用隔膜压力表可以更好地解决其他普通压力表问题：

      ——无法在没有损坏的情况下失速或死角

      —狭窄有效的操作点

      —轴封失效（沿旋转轴泄漏）

      —由于磨蚀性、腐蚀性或气蚀导致的快速叶轮磨损，由于流体不相容而导致内部腐蚀

      —低流量导致过热（对磁力驱动至关重要）

      —不自吸（必须有溢流入口或充满液体）

      —线路中产生浪涌或随机气穴

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